车间质量问题及整改措施可从人员管理、质量体系、生产流程、设备维护等方面入手，具体如下：

一、人员管理

1. 明确职责分工

   车间主任负责整体质量管理，质检员执行检验，班组长把控班组质量，员工遵守操作规范。

2. 提升质量意识

   通过质量培训（如PDCA、5Why等工具）强化员工质量意识，定期开展质量工作会议，让员工了解产品标准与流程。

二、质量管理体系

1. 完善质量策划

   建立质量目标考核机制，将目标分解到各环节，定期检查完成情况，确保符合明确性、可衡量性等原则。

2. 强化检验与追溯

   实施首件检验、过程检验和最终检验，建立质量追溯体系，对不合格品进行专项分析。

三、生产流程优化

1. 消除浪费与瓶颈

   通过5S管理优化现场布局，减少物料搬运距离；分析关键工序，消除非必要等待时间。

2. 引入先进技术

   采用自动化设备提升效率，优化工艺流程，减少人为误差。

四、设备维护与工装管理

1. 定期维护保养

   制定设备维护计划，重点检查轧辊、导料板等关键部件，及时更换磨损严重的组件。

2. 严格工装装配标准

   控制铜管垂直度、密封圈完整性等装配要点，确保工装精度直接影响产品质量。

五、供应商与原材料管理

1. 筛选优质供应商

   通过严格检验和评估原材料质量，建立供应商档案，避免混料风险。

2. 规范存储与使用

   对原材料分类存储，确保先进先出；使用前检查包装完整性，防止污染。

总结 ：整改需系统推进，从人员到设备全流程管控，结合标准化操作与持续改进机制，确保质量稳定提升。