不接受、不制造、不流出

不合格品控制的三不政策是质量管理中的核心原则，其具体内容及实施要点如下：

一、三不政策的核心内容

1. 不接受不合格品

   员工在生产或检验前需对输入物料、半成品进行严格检查，发现不合格品时有权拒绝接收，并及时反馈给前工序，防止不合格品进入下一环节。

2. 不制造不合格品

   通过规范操作流程、加强作业前检查（如设备校准、物料验证）和过程监控，确保每个环节符合质量标准，从源头上控制不合格品的产生。

3. 不流出不合格品

   本工序完成后需对产品进行最终检验，发现不合格品需立即停机处理，通过返工、降级或报废等方式处置，并分析原因制定预防措施，避免不合格品流入下一工序或出厂。

二、实施要点与注意事项

1. 预防为主

   三不政策的核心在于预防，需通过员工培训、设备维护、工艺优化等措施降低不合格品率，而非仅依赖事后处理。

2. 责任落实

   需明确各工序的质量责任，对发现不合格品的员工进行责任追溯，同时落实改进措施，防止问题重复发生。

3. 流程优化

   优化检验流程，减少检验周期，提高效率。例如采用统计过程控制（SPC）实时监控质量波动，及时预警异常。

4. 持续改进

   定期对质量管理体系进行审核评估，结合客户反馈和数据分析，持续改进质量管控措施。

三、相关法律依据

《产品质量法》第三条规定，生产者需建立内部质量管理制度，严格实施岗位质量规范和考核办法，确保产品符合国家标准或合同约定。

通过以上措施，企业可有效控制不合格品，提升整体质量水平，降低质量成本。