不接收、不生产、不流出

不合格品的三不原则是质量管理中的核心控制措施，具体内容如下：

一、不接收不合格品

1. 前道工序控制

   员工需在加工前对前道工序传递的产品进行严格检查，依据质量标准判断是否合格。若发现不合格品，有权立即拒绝接收，并及时反馈给前道工序人员。

2. 流程协同

   前道工序人员需在接到不合格品反馈后，立即停止加工，追查问题根源并采取纠正措施，防止不合格品继续加工造成资源浪费。

二、不制造不合格品

1. 规范操作

   接受合格品后，操作人员需严格执行作业规范，确保加工过程符合质量要求。这包括设备维护、工艺参数控制及过程监控等。

2. 预防为主

   通过作业前的充分检查、过程中的实时监控，尽早发现异常情况并处理，从源头上减少不合格品的产生概率。

三、不流出不合格品

1. 过程把关

   加工完成后，需对产品进行最终检验，确认合格后方可进入下一道工序或交付客户。若发现不良品，必须立即停机截留，并在本工序内完成处置和预防措施。

2. 责任追溯

   本工序需对产品质量负责，若因操作不当导致不合格品流出，需追溯原因并承担相应责任。

实施要点

• 责任明确 ：遵循“谁制造谁负责”原则，从设计到生产全过程明确质量责任。

• 双重检查 ：生产过程需实现自检与互检相结合，确保质量监控无死角。

• 持续改进 ：通过质量数据分析，优化工艺流程，降低不合格品率。

通过以上三不原则的严格执行，企业可有效控制质量风险，提升整体管理水平。