不传递不合格品属于质量管理中的三不原则。以下是具体分析：
三不原则的核心内容
质量管理三不原则包括：
不接受不合格品 ：在加工前检查前道工序产品，发现不合格品立即拒绝接收并反馈；
不制造不合格品 ：通过规范操作和过程控制，确保本工序产品合格；
不传递不合格品 ：本工序发现不合格品需停机处理，防止其流入下一工序或客户。
不传递不合格品的重要性
该原则确保不合格品不会到达最终用户，避免因质量问题造成客户损失或企业信誉损害。它是实现质量持续改进的关键环节。
与其他原则的关联性
三不原则相互关联，形成闭环管理：不接受→不制造→不传递，共同保障产品质量稳定性。
不传递不合格品是质量管理三不原则的重要组成部分，所有权威来源均明确包含该内容。
不接受、不制造、不流出 不合格品控制的三不政策是质量管理中的核心原则，其具体内容及实施要点如下： 一、三不政策的核心内容 不接受不合格品 员工在生产或检验前需对输入物料、半成品进行严格检查，发现不合格品时有权拒绝接收，并及时反馈给前工序，防止不合格品进入下一环节。 不制造不合格品 通过规范操作流程、加强作业前检查（如设备校准、物料验证）和过程监控，确保每个环节符合质量标准
品质管理的“三不原则”和“四不放过”是制造业和工程领域的核心准则，旨在通过严格的过程控制和问题追溯提升产品质量。“三不原则”强调不接受、不制造、不传递缺陷；而“四不放过”要求问题未查清、责任未落实、措施未到位、教训未总结绝不放过。 1. “三不原则”的核心应用 不接受缺陷 ：从源头杜绝不合格原材料或半成品流入生产线，需严格检验标准。 不制造缺陷 ：通过标准化作业和员工培训，确保每个环节零差错。
不接收、不生产、不流出 不合格品的三不原则是质量管理中的核心控制措施，具体内容如下： 一、不接收不合格品 前道工序控制 员工需在加工前对前道工序传递的产品进行严格检查，依据质量标准判断是否合格。若发现不合格品，有权立即拒绝接收，并及时反馈给前道工序人员。 流程协同 前道工序人员需在接到不合格品反馈后，立即停止加工，追查问题根源并采取纠正措施，防止不合格品继续加工造成资源浪费。 二、不制造不合格品
针对不合格品的处理方法，综合多个权威来源的信息，可归纳为以下四种主要方式，并结合实际操作流程进行说明： 一、返工/返修 返工 ：对不合格品进行修复，使其符合质量标准后重新投入生产或销售； 返修 ：在不改变产品原有用途的前提下，对不合格部分进行修正。 适用场景 ：当不合格品可通过技术手段恢复合格状态时使用。 二、退货/更换 退货 ：将不合格品退回供应商或客户，客户可选择换货或退款； 更换
品质的三不政策是指不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品 。这一政策的核心在于通过全员参与的质量管理，确保产品从生产到交付的每个环节都符合高标准，从而提升整体品质。 1. 不接受不合格品 在生产加工之前，员工需对前传递的产品进行检查，确保其符合规定标准。如果发现问题，应立即拒绝接收，防止不合格品进入下一环节，从而避免浪费和潜在的质量问题。 2. 不制造不合格品 生产过程中
品质三不政策与四不宣言的核心在于全员参与的质量控制，通过“不接受、不制造、不流出不良品”与“不接受不良、不制造不良、不流出不良、不轻视不良”的双重承诺，构建零缺陷生产体系，强调责任到人、标准作业与持续改进。 品质三不政策 不接受不良品 要求员工在接收前工序产品时严格检查，发现不合格立即拒收并反馈，避免问题延续。不制造不良品 强调标准化作业与流程规范
品质管理三不原则为： 不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品 。具体如下： 不接受不合格品 生产前对前序工序传递的产品进行检验，发现不合格品时有权拒绝接收，并立即反馈至前工序，防止问题扩大。 不制造不合格品 通过严格执行作业规范、做好作业前检查与过程监控，确保本工序加工出合格品，减少不良品产生概率。 不流出不合格品 加工完成后需对产品进行检验，发现不良品立即停机处理
产品质量三不放过原则是质量管理中的核心准则，其核心内容可归纳为以下三点： 原因不清不放过 问题发生后必须深入分析根本原因，只有找到根源才能有效解决。这是防止问题重复发生的关键步骤。 责任不明不放过 明确责任归属是推动改进的基础。需确定引发问题的责任人，并通过教育促使其提升质量意识，避免类似问题再次发生。 纠正措施不落实不放过 仅找到原因和责任人后，必须制定并落实有效的改进措施
不合格品控制中的“三不原则”指“不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品”，通过全员参与、工序协同和严格标准实现产品质量提升与成本控制，是企业质量管理的核心策略之一。 在企业生产中，“不接受不合格品”是第一道防线。员工需在工序开始前主动检查上游环节传递的物料或半成品，一旦发现不合格立即拒收并反馈问题，避免后续加工产生衍生浪费。例如，某汽车零部件厂商通过前置检验机制
不合格和不合格品是质量管理中的核心概念，不合格指产品或服务未满足规定要求，不合格品则是具体的不达标实体 。这两者直接影响企业信誉、成本控制及客户满意度，需通过系统化识别、分类和处理机制降低风险。 不合格的判定标准 不合格的依据通常是技术规范、合同条款或行业标准。例如，尺寸超差、功能缺失、外观瑕疵等。企业需明确检验流程，避免主观误判。 不合格品的分类方式 轻微不合格
不合格品的处理流程通常包括以下五个核心步骤，结合权威信息整理如下： 一、处理流程核心步骤 隔离与标识 发现不合格品后立即隔离，并贴上"不合格"标签，防止误用。操作者需在《不合格品处理单》上记录相关信息。 评审与决策 由检验部门或评审委员会评估不合格品情况，提出返工、返修、降级、让步接收或报废等处理建议。严重不合格品需填写《不合格品报告》并报管理层审批。 执行处理措施 返工/返修
不合格品四不放过原则是质量管理中用于处理不合格品的核心方法，其核心内容如下： 一、原则内容 原因不清不放过 需通过头脑风暴、鱼刺图、主次因素排列图等工具，从人、机、料、法、检、环等方面深入分析，明确不合格品产生的根本原因及次要原因。 责任不清不放过 对因失职、违规导致不合格品的责任人，依据相关制度（如D-GM200309180001）进行责任甄别，并落实处理措施。 教育和处理不到位不放过
对待缺陷的“三不”政策是指“不接受（Don’t Accept）”、“不制造（Don’t Make）”、“不传递（Don’t Deliver）”，旨在通过严格的质量控制，确保零缺陷的生产与交付。 1. 不接受：坚持零缺陷原则 “不接受”意味着对进入生产环节的原材料、零部件或产品严格把关，确保其符合质量标准。这一原则要求企业建立完善的质量检验机制，对任何不合格的物品采取零容忍态度。例如，在汽车制造中
国家对“三无人员”的认定标准明确为无劳动能力、无生活来源、无法定赡养/抚养/扶养义务人（或义务人无履行能力） 的三重条件，主要覆盖老年人、残疾人及未成年人等弱势群体。关键亮点 包括：年龄或残疾等级限制 （如60岁以上、未满16岁或特定残疾等级）、收入与财产审查 （低于低保标准且无稳定收入）、法定义务人能力评估 （如义务人无经济能力或丧失劳动能力）。
不合格品处置的核心步骤可归纳为以下三个关键环节，确保问题得到有效管控： 一、评估与分析 确定影响与原因 由质量管理部门组织评估不合格品的性质、影响程度及可能后果，运用FMEA、RCA等工具分析根本原因。 制定处理方案 根据评估结果，确定返工、报废、降级使用等处置方式，并明确责任人及执行时间。 二、执行与记录 实施处置措施 按方案执行返工、报废或降级使用，确保处理过程可追溯。例如
发现不合格品后，应立即采取以下措施进行处理，以确保消费者权益和市场秩序： 一、立即停止销售与召回 停止销售 ：立即暂停不合格产品的销售活动，防止问题产品继续流入市场。 产品召回 ：对已售出的不合格产品进行召回，可通过媒体公告、电话通知、短信提醒等方式告知消费者。 二、标识与隔离 物理隔离 ：将不合格品与合格品明确隔离，使用红色胶盘、物料框或独立不良品架存放。 区域划分
