品质管理的“三不原则”和“四不放过”是制造业和工程领域的核心准则，旨在通过严格的过程控制和问题追溯提升产品质量。“三不原则”强调不接受、不制造、不传递缺陷；而“四不放过”要求问题未查清、责任未落实、措施未到位、教训未总结绝不放过。

1. “三不原则”的核心应用

• 不接受缺陷：从源头杜绝不合格原材料或半成品流入生产线，需严格检验标准。
• 不制造缺陷：通过标准化作业和员工培训，确保每个环节零差错。
• 不传递缺陷：建立工序间互检机制，避免问题累积到下游环节。

2. “四不放过”的执行要点

• 问题根源分析：使用鱼骨图、5Why法等工具深挖根本原因。
• 责任明确到人：避免推诿，确保每个环节有直接责任人。
• 纠正措施落地：制定可量化的改进方案并跟踪验证效果。
• 经验固化分享：将案例纳入培训教材，防止重复发生。

3. 两者协同增效的价值

“三不原则”侧重预防，而“四不放过”聚焦事后改进，结合使用可形成闭环管理。例如，某汽车厂商通过“三不”降低不良率后，再用“四不”解决偶发故障，实现质量持续提升。

总结：企业需将这两套原则融入日常管理文化，通过系统化执行和全员参与，才能真正实现品质飞跃。