以下是氩弧焊新手入门的综合教程，结合基础操作技巧与注意事项进行分点说明：

一、基础概念与设备准备

1. 氩弧焊原理

   利用氩气作为保护气体，通过电弧加热熔化焊丝与焊件，形成熔池后完成焊接。

2. 设备与材料

   • 设备 ：氩弧焊机、焊枪、气体流量调节器。

   • 材料 ：焊丝（根据材质选择）、防护用品（面罩、手套、护目镜）。

3. 安全规范

   • 检查电源线、接地线是否牢固，避免短路。

   • 焊接区域需清洁无尘，防止气孔、裂纹。

二、焊前准备与操作技巧

1. 焊前处理

   • 清洁焊件表面油脂、锈蚀等杂质，使用钢丝刷或砂轮打磨坡口。

   • 调整焊机参数：电流（60-200A）、电压（10-25V）、气体流量。

2. 电极选择与安装

   • 根据金属材质选择对应钨电极，钝边需研磨至圆滑。

   • 固定电极时保持垂直，钨极与焊枪嘴距离约3-4cm。

3. 引弧与送丝技巧

   • 采用高频开关引弧，避免直接接触产生飞溅。

   • 送丝分内填丝和外填丝：外填丝用于填充，电流较大；内填丝用于打底，需观察反面余高。

三、焊接过程控制

1. 焊接速度与距离

   • 薄板（≤4mm）：收弧距离2-3mm，电流小，焊速慢。

   • 厚板：收弧距离4-6mm，电流适当增大。

   • 焊枪角度：保持垂直，左右摆动时中间稍快，坡口两侧稍慢。

2. 熔池管理

   • 电弧引燃后预热3-5秒形成熔池，送丝与焊接速度同步调整。

   • 注意熔池形态：避免下凹或焊缝过宽，及时调整电流或速度。

3. 收弧技巧

   • 采用回弧收弧法，逐渐减小电流至零，避免弧坑裂纹。

四、常见缺陷与解决方法

1. 未熔合 ：电流不足或电极角度不当，需增大电流或调整电极。

2. 气孔/裂纹 ：气体流量不足或保护不当，需检查气体供应。

3. 焊缝变形 ：焊接位置不佳或电流过大，需优化焊条角度和电流。

五、实践建议

• 初期练习 ：从薄板开始，固定焊件点焊，掌握基本手法。

• 参数调整 ：通过试验确定**电流、电压组合。

• 经验积累 ：熟练后逐步增加材料厚度和焊接难度。

通过以上步骤的系统学习与实践，新手可逐步掌握氩弧焊的核心技能。建议结合视频教程与现场操作相结合，不断提高焊接质量与效率。