​​小工厂一个月的电费通常在几千元到数万元不等，具体取决于变压器容量、用电量、计费方式（如按容量或需量）以及当地电价政策。​​ ​​关键因素包括：基本电费（固定成本）、电度电费（实际用电量）、功率因数调整费（节能奖惩），以及是否采用峰谷分时电价策略。​​

小工厂的电费计算主要采用“两部制电价”，即基本电费加电度电费。若变压器容量为500kVA，按容量计费时基本电费约1.4万元/月（500×28元/kVA）；若最大需量为300kW，按需量计费则为1.14万元/月（300×38元/kW）。实际电度电费根据用电量计算，例如月耗10万度电，按0.6元/度计算需6万元，总电费可能达7.5万元。​​优化建议：负荷率低于60%时选择按需量计费，高于75%则按容量计费更划算。​​

分时电价可显著降低成本。例如，某省峰时电价为1.05元/度，谷时仅0.26元/度，错峰生产可节省20%以上电费。功率因数低于0.9会增收力调电费，反之则奖励。某机械厂通过调整计费方式年省3.1万元，而电压等级从10kV升至35kV可年省80万元。

​​小工厂电费需结合容量、用量、时段和地区政策综合测算，通过优化计费模式、提升功率因数和错峰用电，可有效降低成本。​​ 建议企业定期分析电费账单，与供电公司协商最优方案。