​​质量保证三不政策是指在生产过程中严格遵循“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”的核心原则，通过标准化作业、全数检查及全员责任机制确保产品零缺陷，其关键在于构建从源头预防到过程监控的全链条质量管控体系，最终实现品质保障与效率提升的双重目标。​​

质量保证三不政策的​​不接受不良品​​要求员工在接收上游工序或供应商产品时，需依规进行严格检验，一旦发现不合格品应立即拒绝并追溯问题源头，防止缺陷流入本环节。​​不制造不良品​​强调员工须严格执行作业标准，通过规范操作和过程监控降低异常发生率，作业前检查、标准化作业及异常反馈是核心措施。​​不流出不良品​​指员工在完成本工序后必须确认产品质量，发现次品须当场停机处理并整改，确保下道工序仅接收合格品。
为落实该政策，企业需实施“三检三不”配套机制：通过​​自检​​（员工自主检验）、​​互检​​（同事交叉检查）及​​专检​​（质检员复核）形成三级防线；同时执行“不查清原因不放过”“不查清责任人不放过”“不落实改进措施不放过”的原则，从根源消除隐患。​​作业标准化​​需覆盖流程细节并持续优化，员工需接受防错工具培训（如防呆装置设计），管理层应配套资源支持与责任追溯制度，将质量指标纳入绩效评估，最终形成全员参与的品质文化。
质量三不政策通过打通生产链路各环节的防控节点，既降低返工与报废成本，又增强客户信任度。企业若想长效推行，需将责任体系、标准化操作、持续改进融为一体，并借助数字化工具赋能质量数据追踪，方能实现从“质量控制”到“质量赋能”的战略升级。