​​6S安全管理是一种系统化、规范化的现场管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个环节，打造安全、高效、有序的工作环境，核心目标是预防事故、提升员工安全意识并保障生产可持续性。​​

1. ​​整理（Seiri）​​：清除工作场所不必要的物品，区分必需品与非必需品，减少杂物堆积带来的安全隐患，如危险品或闲置设备。
2. ​​整顿（Seiton）​​：规范物品摆放位置，明确标识工具、设备及材料，确保快速取用并避免误操作，例如通过标签或色彩管理危险区域。
3. ​​清扫（Seiso）​​：定期清洁工作区域，包括设备表面、地面及隐蔽角落，及时发现油污、漏液等隐患，维持环境整洁与设备正常运行。
4. ​​清洁（Seiketsu）​​：将前3S成果标准化，制定清洁流程和检查表，确保长期执行，例如每日交接班时的5分钟清洁制度。
5. ​​素养（Shitsuke）​​：培养员工安全习惯与责任感，通过培训、演练和奖惩机制强化规则意识，如定期考核安全操作规程掌握情况。
6. ​​安全（Safety）​​：贯穿所有环节的核心，包括隐患排查、应急预案、防护设备配置等，例如定期组织消防演练和机械安全防护检查。

​​6S管理的成功依赖于全员参与和持续改进，企业需结合自身特点灵活应用，定期评估效果并优化流程，最终实现安全与效率的双重提升。​​