生产车间6S管理标准细则是通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个维度，系统化规范现场物品、环境及人员行为，以提升效率、保障安全并塑造标准化作业流程的核心方法。

1. 整理（清除无用物品）
   区分必需品与非必需品，及时清理废料、返修品及闲置设备，确保工作区仅保留近期用物品，减少空间浪费与安全隐患。

2. 整顿（科学定置定位）
   工具、原料、成品按功能分区存放，明确标识位置与数量，通道保持畅通无阻，设备仪器定点摆放并定期保养，实现快速取用与归位。

3. 清扫（维护环境洁净）
   每日清理地面、墙壁、设备油污及垃圾，划分责任区域，确保无积尘、蛛网或杂物，同时检查设备状态，预防故障发生。

4. 清洁（固化标准流程）
   将前3S成果制度化，通过定期检查与奖惩机制维持效果，统一标识与划线规格，确保环境持久整洁、操作规范透明。

5. 素养（培养自律习惯）
   通过培训与日常监督，使员工自觉遵守6S标准，如正确穿戴工装、及时归位工具，形成团队协作与持续改进的文化。

6. 安全（消除风险隐患）
   重点区域设置警示标识，严禁违规操作（如乱拉电线、堵塞消防通道），定期排查设备安全状态，确保应急措施到位。

6S管理并非一次性任务，而是需全员参与、持续优化的长效体系，通过细节管控实现生产效率与工作品质的双重提升。