6S管理在推行中常因标准僵化、员工参与不足、缺乏长效机制等问题导致效果不佳，改进需从优化标准、强化激励、建立可持续机制三方面入手。

1. 标准僵化与执行困难
   部分企业机械套用6S模板，忽视实际工作场景差异，导致员工抵触或流于形式。改进需重新审视标准，保留核心原则（如安全、效率）的允许部门灵活调整细则，例如生产车间与办公区的整理标准可差异化制定。

2. 员工动力不足
   单纯靠考核施压易引发应付心理。需将6S与激励机制结合，如设立“月度6S之星”奖金、公开表彰优秀案例，或通过竞赛活动激发团队荣誉感。培训应强调6S对个人工作便利性的提升（如减少找工具时间）。

3. 短期运动式推行
   许多企业将6S视为“大扫除项目”，缺乏持续投入。需将其纳入日常管理，例如每周固定10分钟整理、每月复盘改进点，并成立跨部门小组定期巡检，确保长期落地。

6S管理的核心是培养习惯而非应付检查。 企业需平衡规范与灵活性，让员工从“被动执行”转为“主动维护”，才能真正实现效率提升与文化升级。