​​车间6S改善措施的核心是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个环节，系统性优化工作环境，提升效率与安全性。​​ 具体措施包括：

1. ​​整理（Seiri）​​：彻底清理工作区，区分必需品与非必需品，移除冗余物品，腾出空间并减少误用风险。例如，定期审查工具、物料，建立废弃标准。
2. ​​整顿（Seiton）​​：科学规划物品存放位置，使用标识、标签和定位线，确保工具、设备“一目了然”。如为常用工具设计专用支架，减少寻找时间。
3. ​​清扫（Seiso）​​：制定每日清扫计划，清除设备、地面、角落的污垢，同时检查隐患。例如，将清扫责任分区到人，结合点检表记录问题。
4. ​​清洁（Seiketsu）​​：将前3S标准化，通过制度维持成果。包括制定清洁流程、检查表，并提供清洁工具，如设置共享清洁用品区。
5. ​​素养（Shitsuke）​​：通过培训、奖惩制度培养员工习惯。例如，开展6S知识竞赛，定期评选优秀案例，强化自律意识。
6. ​​安全（Safety）​​：融入安全规范，如设备操作标识、应急通道划线，定期开展安全演练，确保措施落地。

​​提示​​：6S改善需全员参与，初期可从小范围试点开始，逐步推广至全车间，并结合定期审核与反馈持续优化。