​​工厂作业安全的核心在于预防为主、全员参与，需从设备操作规范、个人防护、应急处理三方面重点把控。​​ 通过标准化流程、定期培训及隐患排查，可降低90%以上事故风险。以下是关键注意事项：

1. ​​设备安全操作​​
   机械故障是工厂事故主因，操作前必须检查设备状态，确保急停按钮可用。危险区域需设置防护栏和警示标识，严禁未经培训人员操作特种设备。定期维护记录和润滑保养能延长设备寿命，减少突发故障。

2. ​​个人防护措施​​
   根据工种配备防护装备：防砸鞋、护目镜、防噪耳塞缺一不可。接触化学品时需穿戴防渗透手套和口罩，并熟悉物料安全数据表（MSDS）。高温作业环境应补充电解质，避免脱水引发晕厥。

3. ​​火灾与电气管理​​
   易燃物须单独存放，远离电焊作业区。配电箱周围1米内禁止堆放杂物，漏电保护装置每月测试。下班后关闭非必要电源，充电设备需使用防爆柜集中管理。

4. ​​应急响应流程​​
   每个班组至少配置2名急救员，疏散路线图张贴在显眼位置。每季度开展消防演练，确保员工掌握灭火器“提、拔、握、压”四步法。事故发生后15分钟内需启动上报机制。

5. ​​环境与行为规范​​
   保持通道畅通，油污及时清理防滑倒。推行“5S管理”（整理、整顿、清扫、清洁、素养），工具定点摆放减少寻找时间。禁止疲劳作业和酒后上岗，建立同事间安全提醒文化。

​​提示：​​ 安全绩效应纳入部门考核，鼓励员工通过“隐患随手拍”参与改进。持续优化的安全体系才是真正的生产力保障。