改善质量控制可以通过以下方式降低成本：

1. 强调预防 ：通过加强员工培训、严格执行标准操作程序、改进设备维护等方法，预防产品质量问题的发生，从而减少内部质量成本。

2. 强化供应链管理 ：与供应商建立长期合作关系，共同提高产品质量，减少外部质量成本。

3. 建立反馈机制 ：建立有效的客户投诉反馈机制，及时了解客户需求，从根源上解决质量问题，降低外部质量成本。

4. 进行成本效益分析 ：对质量改进措施进行成本效益分析，确保投入产出比合理，避免因为盲目投入导致质量成本增加。

5. 优化产品设计 ：推行产品系列化、标准化和通用化，减少产品变化，降低成本和提高质量。

6. 选择合适的机器设备 ：选择能满足加工产品质量等级要求的设备，并确保设备状态良好，以减少质量成本支出。

7. 严格控制物料质量 ：采购符合质量要求的物料，避免过高质量或低质量造成的成本浪费。

8. 改进工艺流程 ：采用合理的工艺流程，减少不合格品引起的质量成本支出。

9. 利用信息技术 ：使用ERP软件等多维度分析质量损失，有针对性地改善品质，简化质量成本控制流程。

10. 提高生产人员素质 ：提高生产人员的理论知识和实际操作能力，树立质量意识，减少质量损失。

11. 预防措施 ：运用潜在失效模式及后果分析（FMEA）、Poka Yoke（防错系统）和统计过程控制（SPC）等工具预防问题发生。

12. 减少库存 ：降低库存量，减少搬运和储存成本，避免资金占用。

13. 持续改进 ：不断改进工作过程和生产流程，减少错误、返工和交期时间，降低营运总成本。

通过这些方法，企业可以在保证产品质量的同时，有效降低质量成本，提高整体经济效益。