车间危险源主要包括机械伤害、电气伤害、火灾爆炸、有害物质泄漏等。防范措施包括加强安全教育、完善安全制度、使用防护设备、定期检查维护设备以及提供应急救援培训。
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机械伤害：车间内各种机械设备在运行时可能对人体造成伤害，如卷入、挤压、碰撞等。为防范机械伤害，应确保设备安装防护罩、安全开关等防护装置，并要求员工穿戴个人防护装备，如安全鞋、手套等。
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电气伤害：电气设备漏电、短路、接地故障等可能对人体造成电击伤害。防范电气伤害的措施包括使用绝缘工具、穿戴绝缘手套和鞋子，确保电气设备接地良好，并定期进行电气安全检查。
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火灾爆炸：车间内可燃物、易燃气体或粉尘的存在可能导致火灾或爆炸事故。为防范火灾爆炸，应确保车间内通风良好，避免可燃物积聚，禁止吸烟和明火作业，并配备足够的消防设施，如灭火器、消防栓等。
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有害物质泄漏：车间内某些生产过程中可能使用或产生有害物质，如化学品、气体等，这些物质泄漏可能对人体健康造成危害。为防范有害物质泄漏，应确保储存容器完好无损，使用防泄漏设备，并制定应急预案，包括泄漏处理程序和人员疏散路线。
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安全教育和培训：加强员工的安全意识和技能培训是防范车间危险源的重要措施。通过定期开展安全教育培训，使员工了解车间内的危险源、防范措施和应急处理方法，提高员工的安全意识和应急能力。
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安全制度和操作规程：建立健全的安全制度和操作规程是确保车间安全的基础。包括设备操作规程、安全检查制度、事故报告和调查制度等，确保员工按照规定操作设备，及时发现和消除安全隐患。
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防护设备和个人防护装备：使用合适的防护设备和个人防护装备可以有效减少车间危险源对员工的伤害。包括安全帽、护目镜、防尘口罩、防护服等，根据不同的工作环境和任务选择合适的防护装备。
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定期检查和维护设备：定期对车间内的设备进行检查和维护，确保设备处于良好运行状态，及时发现和消除设备故障和安全隐患，防止事故的发生。
通过采取以上防范措施，可以有效减少车间危险源对员工的伤害，保障车间的安全运行。企业应与员工共同努力，营造安全、健康的工作环境。