以下是五个降低成本的措施，综合多个权威来源整理而成：

一、提高效率与设备利用率

1. 采用新技术与自动化 ：引入先进设备和技术，减少人工操作环节，提升生产自动化水平。

2. 推行5S管理 ：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面，优化工作现场，减少浪费。

3. 实施看板管理 ：在车间显眼位置展示产量、质量、消耗等指标，激励员工自我监督与团队竞争。

二、精细化管理与成本控制

1. 推行全面成本管理 ：从采购、生产、销售全流程进行成本监控，建立成本预测与核算体系。

2. 经济订货量（EOQ）与库存优化 ：通过经济批量法降低库存成本，结合ABC分类法实现库存精细化管理。

3. 费用压缩与预算控制 ：严格控制期间费用（如差旅、水电），建立预算预警机制，杜绝铺张浪费。

三、技术升级与流程优化

1. 引入工业工程方法 ：运用作业标准化、流程再造等技术，消除生产瓶颈和浪费。

2. 采用准时制生产（JIT） ：通过看板系统实现供应链同步，减少库存积压和工时浪费。

3. 技术攻关与供应商管理 ：通过集中采购、直供制降低采购成本，强化供应商绩效考核。

四、组织文化与员工激励

1. 建立成本意识文化 ：通过培训、考核等方式，将成本控制融入员工绩效考核体系。

2. 实施团队激励机制 ：如海尔班组奖励制度，将成本控制成果与团队利益挂钩。

3. 消除七大浪费 ：倡导节约文化，从决策、执行、反馈全过程杜绝浪费。

五、战略调整与资源整合

1. 产品结构调整 ：优化产品组合，减少低附加值产品生产，提升整体利润率。

2. 外部合作与资源整合 ：通过兼并重组、技术合作等方式，获取成本优势。

3. 关注现金流管理 ：优化资金结构，降低资金占用成本，提高资金周转效率。

实施建议 ：以上措施需结合企业实际情况，优先从技术升级和流程优化入手，同时配套文化变革和激励机制。建议分阶段实施，定期评估效果并及时调整策略。