危险源清单及管控措施

​危险源清单及管控措施是安全管理体系的核心工具,通过系统识别、评估和控制工作场所的潜在危害,可显著降低事故风险并保障人员健康。​​关键亮点包括:​​全面覆盖物理/化学/生物等危险类型​​、​​采用工程/管理/个体防护三级控制策略​​、​​强调动态更新与员工参与​​,最终实现风险闭环管理。

  1. ​危险源辨识方法​
    从机械设备缺陷到化学品泄漏,危险源需通过现场检查、历史数据分析及员工反馈等多渠道识别。例如,制造业需重点关注机械伤害和电气隐患,而实验室则需强化化学品存储和废液处理规范。

  2. ​风险评价分级标准​
    采用“可能性×严重性”矩阵量化风险等级,如高空作业坠落属高风险(高概率+高伤害),需优先处理;办公室照明不足属低风险,可后续优化。

  3. ​三级管控措施落地​

    • ​工程控制​​:安装防护罩、通风系统等硬件设施,从源头隔离危险;
    • ​管理控制​​:制定操作规程、定期培训,并通过应急演练提升响应能力;
    • ​个体防护​​:配备护目镜、防毒面具等,作为最后防线。
  4. ​持续改进机制​
    每季度复查清单有效性,结合新技术(如物联网实时监测)优化措施,同时鼓励员工上报隐患,形成安全文化闭环。

​提示​​:企业可参考行业模板定制清单,但需匹配自身实际,避免“纸上安全”。定期邀请第三方审核能进一步查漏补缺。

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​​掘进工作面是煤矿开采的高风险作业区域,主要面临瓦斯爆炸、顶板坍塌、水害及机械伤害等重大安全隐患。​ ​ 通过​​强化通风管理、实时监测预警、规范设备操作​ ​及​​完善应急预案​ ​等综合措施,可有效降低事故发生率,保障人员与设备安全。 ​​瓦斯爆炸防控​ ​:采用智能通风系统实时监测瓦斯浓度,配备防爆设备并严格执行“一炮三检”制度,杜绝火源隐患。 ​​顶板稳定性管理​ ​

2025-05-01 资格考试

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无证操作、触电、坠落等 起重工岗位存在多类危险源,需通过规范操作和严格管理进行控制。以下是主要危险源及对应管控措施的综合分析: 一、人员因素 无证上岗或资质不足 起重作业需特种操作证,操作人员需熟悉规程并具备技能。解决方案:定期培训考核,确保持证上岗。 未戴个人防护用品 安全帽、防滑鞋等防护装备是基本要求。解决方案:强制佩戴符合标准的安全帽,设置安全警示区。 危险站位 吊杆下、吊物下方

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煤矿井下危险源辨识和防范措施是保障矿工安全的核心环节,关键亮点包括瓦斯监测、通风系统优化、煤尘防控、火灾爆炸预防及顶板管理 。通过系统化辨识和针对性措施,可显著降低事故风险。 瓦斯与有害气体防控 瓦斯是煤矿最危险的易燃易爆气体,需通过实时传感器监测浓度,结合通风系统稀释排放。瓦斯抽采技术可提前降低煤层中的瓦斯含量,同时严禁携带火源下井,并配备防雷电装置。 通风与煤尘治理

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危险源辨识清单及控制措施

以下是危险源辨识清单及控制措施的综合整理,结合多个权威来源进行分类和分级: 一、通用类危险源及控制措施 触电风险 潮湿环境作业:使用36V/12V安全电压,设备绝缘良好,漏电保护器有效 管道/容器内作业:穿绝缘鞋,容器外设监护人 临时电源:架空布置,防潮湿、防高温 机械伤害 起重设备:专业人员操作,钢丝绳定期检查,吊臂回转半径内禁止站人 施工机械:带病作业车辆禁止使用,操作前检查设备状态

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火灾、坍塌、触电、化学品泄漏 仓库危险源及控制措施如下: 一、主要危险源 火灾风险 电气线路老化、短路、过载 易燃易爆物品存储不当 吸烟、违规使用明火、电器负荷过大 坍塌风险 货物堆放过高或过密 货架承重不足、支撑结构损坏 振动冲击导致包装破损 触电风险 电气线路老化、破损、漏电 湿手操作、违章接线 移动设备未接地 化学品泄漏风险 危险化学品储存不当、包装破裂

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车间岗位存在多种危险源,主要分为机械伤害、电气伤害、火灾爆炸、化学伤害和高处坠落五类。通过识别和评估这些危险源,可以采取相应的预防措施,如加强安全教育、完善安全制度、提供个人防护装备等,以确保员工的安全与健康。 机械伤害 机械伤害是车间岗位中最常见的危险源之一,包括被旋转部件卷入、被锋利边缘割伤等。 预防措施: 安全防护装置 :在机械设备上安装防护罩、防护栏等,防止人体接触到危险部件。

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‌车间危险源辨识及防护措施的核心在于系统识别机械、电气、化学等常见风险,并通过隔离防护、个体装备、警示标识等手段有效降低事故发生率。 ‌ ‌机械危险源 ‌ ‌旋转设备 ‌:如车床、钻床的传动部件易导致卷入伤害,需加装防护罩并设置急停按钮。 ‌冲压机械 ‌:作业区域安装光栅或双手操作装置,避免肢体误入危险区。 ‌锋利工具 ‌:定期检查刀具完整性,操作时佩戴防割手套。 ‌电气危险源 ‌ ‌线路老化

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危险源辨识内容及防范措施主要包括以下要点: 一、危险源辨识内容 物理性危险源 机械设备故障、带电作业、起重机异常等 防范措施:定期维护设备、设置防护装置(如安全栏、防护罩)、规范操作流程 化学性危险源 化工原料泄漏、化学品储存不当等 防范措施:专用储存间、佩戴防护装备、建立泄漏应急预案 生物性危险源 生物污染、职业病等风险 防范措施:卫生防护、定期消毒、员工健康监测 人为因素危险源

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